很多人可能看到這里就會擔(dān)心,焊接平臺內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致焊接平臺變形,那應(yīng)該怎么辦？其實大家不用擔(dān)心，俗話說的好,上有政策,下有對策.如何減小,防止內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，下面詳細(xì)的講一下具體的方法。

1、合理的設(shè)計鑄件的結(jié)構(gòu)

鑄件的形狀越復(fù)雜，各部分壁厚相差越大，冷卻時溫度越不均勻，鑄造應(yīng)力越大。因此，在設(shè)計鑄件時應(yīng)盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。

2、采用同時凝固的工藝

所謂同時凝固是指采取一些工藝措施,使鑄件各部分溫差很小，幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力和熱烈，鑄件變形小。設(shè)法改善鑄型、型芯的退讓性，合理設(shè)置澆冒口等。同時凝固的示意圖，該工藝是在工件厚壁處加冷鐵，冒口設(shè)薄壁處。

3、時效處理是消除鑄造應(yīng)力的有效措施

時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效，是將鑄件置于露天場地半年以上，讓其內(nèi)應(yīng)力消除。熱時效（人工時效）又稱去應(yīng)力退火，是將鑄件加熱到550-650度，保溫2-4h，隨爐冷卻至150-200T，然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10-60ndn，以消除鑄件中的殘留應(yīng)力。焊接平臺在生產(chǎn)時應(yīng)該注意

①焊接平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

②焊接平臺的表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。

③精度等級為0級-3級的焊接平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

④焊接平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達到170-220HB。

⑤焊接平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級焊接平臺工作面，其表面粗糙度Ra的zui大允許值為5um。

⑥采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)見表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。

焊接平臺主要用于焊接、調(diào)試機械設(shè)備的鑄鐵平臺量具，焊接平臺和劃線平臺一樣嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使用高強度鑄鐵鑄造，不僅精度穩(wěn)定，而且堅固耐用。

減小內(nèi)應(yīng)力是解決焊接平臺變形的關(guān)鍵,為什么這樣說呢？因為鑄造時鑄件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力是導(dǎo)致焊接平臺變形的頭號元兇,發(fā)生變形后可能使鑄件報廢,不僅損耗成本,還延誤工期,所以說鑄造時減小鑄件內(nèi)應(yīng)力是非常關(guān)鍵的。